Es ist für den Betrieb in einem weiten Feuchtigkeitsbereich ausgelegt. Die feuchtigkeitstolerante Batterie kann in Umgebungen mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgrad funktionieren. Ob es sich um einen feuchten tropischen Regenwald handelt, in dem eine Forschungsstation Strom benötigt, oder um einen feuchten Keller, in dem sich ein Heim-Backup-System befindet, es kann seine Leistung aufrechterhalten, ohne feuchtigkeitsbedingten Problemen wie Korrosion oder Kurzschlüssen zu unterliegen.
Sie werden im Druckgussverfahren für Metallteile hergestellt. Geschmolzenes Metall wird unter hohem Druck in einen präzise bearbeiteten Formhohlraum gedrückt und nimmt dabei die exakte Form des gewünschten Teils an. Diese Methode ermöglicht hohe Produktionsraten und eine hervorragende Maßgenauigkeit und eignet sich daher ideal für die Herstellung komplexer Metallteile. Im Automobilbau wird es häufig zur Herstellung von Motorblöcken, Getriebegehäusen und verschiedenen anderen Komponenten verwendet. Die resultierenden Teile weisen eine glatte Oberfläche und eine hohe strukturelle Integrität auf, wodurch der Bedarf an umfangreicher Nachbearbeitung reduziert wird. Beispielsweise können Druckgusskomponenten bei der Motorenproduktion eines Elektrofahrzeugs aufgrund ihrer dichten Struktur die Wärmeableitung verbessern und so sicherstellen, dass der Motor bei optimalen Temperaturen läuft. Dieser Prozess minimiert auch den Materialabfall, da das geschmolzene Metall den Formhohlraum nahezu vollständig ausfüllt, was zu einer kostengünstigen und nachhaltigen Produktion beiträgt.
In einem geschäftigen Industriepark ist es ein Pionier der drahtlosen Energieübertragungstechnologie. Hier stellen sie Geräte her, die Strom durch die Luft übertragen können, sodass keine Kabel erforderlich sind. Der Produktionsprozess umfasst ein kompliziertes Spulendesign und eine präzise Abstimmung elektromagnetischer Frequenzen. Die aus hochwertigen leitfähigen Materialien gefertigten Spulen sind sorgfältig gewickelt und kalibriert, um eine maximale Leistungsübertragungseffizienz zu erreichen. In Anwendungen wie kabellosen Ladepads für Smartphones und Elektrofahrzeuge bietet diese Technologie Komfort und Flexibilität. Die Einrichtung verfügt außerdem über einen Testbereich für die drahtlose Stromversorgung, in dem die Übertragungseffizienz und Reichweite unter verschiedenen Bedingungen gemessen wird, wobei ständig an der Verbesserung der Leistung gearbeitet wird.
| Stromspannung | 12V/24V |
| Kapazität | 100/200 Ah |
| Zyklusleben | >3000 Zyklen |
| Effizienz der Ladung | 100% @0.5C |
| Effizienz der Entladung | 96~99% @1C |
| Ladespannung | 14.6±0.2V |
| Ladestrom | 60A |
| IP-Klasse | IP65 |


























FAQ
F: Wie verbessert die Behandlung mit gepulsten elektrischen Feldern die Materialeigenschaften?
A: Wenn wir ein gepulstes elektrisches Feld an Materialien anlegen, löst es eine Reihe von Veränderungen auf molekularer Ebene aus, die ihre Eigenschaften verbessern. In Polymeren beispielsweise kann das gepulste elektrische Feld die Molekülketten ausrichten. Normalerweise sind Polymerketten zufällig ausgerichtet, aber unter dem Einfluss der elektrischen Feldimpulse neigen sie dazu, sich in Feldrichtung auszurichten. Diese Ausrichtung verbessert die mechanische Festigkeit des Polymers und macht es widerstandsfähiger gegen Dehnung und Reißen. Es erhöht auch die elektrische Leitfähigkeit, da die ausgerichteten Ketten einen günstigeren Weg für die Elektronenbewegung bieten. In der Lebensmittelverarbeitung kann das gepulste elektrische Feld zum Pasteurisieren von Flüssigkeiten ohne Erhitzen eingesetzt werden.
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